కీలకమైన పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియగా, థర్మల్ లామినేషన్ ఫిల్మ్ లామినేషన్ ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క గ్లోసినెస్, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వాతావరణ నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు పుస్తకాలు మరియు చిత్ర ఆల్బమ్లు, ప్యాకేజింగ్ గిఫ్ట్ బాక్స్లు మరియు పోస్టర్ ప్రచార వస్తువులు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లామినేటెడ్ నమూనాల తనిఖీ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి "రక్షణ యొక్క చివరి లైన్"గా పనిచేస్తుంది, ఉత్పత్తి డెలివరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. తనిఖీ సమయంలో, ప్రదర్శన ప్రదర్శన, పనితీరు సమ్మతి మరియు ప్రక్రియ అనుకూలత రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. కిందిది ఐదు ప్రధాన పరిమాణాల నుండి తనిఖీ కీలక అంశాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ.
I. ప్రదర్శన నాణ్యత
స్వరూపం అనేది ప్రభావం యొక్క ప్రాథమిక సూచిక మరియు ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్య ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది మూడు అంశాల నుండి అంచనా వేయబడుతుంది: గ్లోస్, ఫ్లాట్నెస్ మరియు పరిశుభ్రత.
(1) గ్లోస్ మాట్టే మరియు నిగనిగలాడేదిగా విభజించబడింది. లామినేషన్ తర్వాత ఫిల్మ్ యొక్క పొగమంచు లేదా గ్లోస్ వివిధ కోణాల నుండి ఏకరీతిగా ఉందో లేదో గమనించండి.
(2) ఫ్లాట్నెస్: బంధన ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా ఎత్తడం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. అలా అయితే, లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి కారకాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మళ్లీ పరీక్షించండి.
(3) పరిశుభ్రత: ఫిల్మ్ ఉపరితలం లేదా ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే పొరలో ఏదైనా మలినాలను తనిఖీ చేయండి. ఇది తాకడం ద్వారా లేదా భూతద్దం ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
II. లామినేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ
సంశ్లేషణ అనేది థర్మల్ లామినేషన్ ఫిల్మ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బంధన బలాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ఉపయోగంలో పూత పొర పడిపోతుందా లేదా డీలామినేట్ అవుతుందా అని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు, అవి "టేప్ టెస్ట్" మరియు "క్రాస్-కట్ టెస్ట్".
టేప్ పరీక్ష పద్ధతి అనుకూలమైనది మరియు వేగవంతమైనది మరియు సాధారణ సంశ్లేషణ అవసరాలతో కూడిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది: సాధారణ టేప్ను ఎంచుకుని, ఫిల్మ్ కోటింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై అతికించండి, పూర్తి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్గా నొక్కండి, ఆపై ఒక మూలను పట్టుకుని, 180° కోణంలో టేప్ను త్వరగా చింపివేయండి. ఫిల్మ్ కోటింగ్ లేయర్పై టేప్ మరియు సిరా యొక్క అవశేషాలను గమనించండి. అవశేషాలు లేకుంటే లేదా కొద్దిగా అవశేషాలు మాత్రమే ఉంటే, ఇది ఫిల్మ్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ బలంగా ఉందని సూచిస్తుంది. వివిధ ప్రాంతాల్లో అనేక పరీక్షలు నిర్వహించవచ్చు.
(2) క్రాస్-హాచ్ పరీక్ష పద్ధతి అధిక సంశ్లేషణ అవసరాలతో కూడిన హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు క్రాస్-హాచ్ టెస్టర్ని ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రింటెడ్ మ్యాటర్పై, తగిన అంతరంతో చతురస్రాలను ఎంచుకోవడానికి క్రాస్-హాచ్ టెస్టర్ని ఉపయోగించండి, టెస్ట్ టేప్ను వర్తింపజేయండి మరియు ఆపై దాన్ని తీసివేయండి మరియు అవశేషాలను గమనించండి.
అదనంగా, సంశ్లేషణ "బెండింగ్ టెస్ట్" ద్వారా తీర్పులో సహాయపడుతుంది: పదేపదే నమూనా 180 ° అనేక సార్లు వంచి మరియు పూత పొర పగుళ్లు లేదా బెండింగ్ పాయింట్ వద్ద ఆఫ్ పీల్స్ ఆఫ్ గమనించండి. ఐదు సార్లు కంటే ఎక్కువ వంగిన తర్వాత అసాధారణత లేనట్లయితే, అది అతుక్కొని మంచిదని సూచిస్తుంది.
III. ఎడ్జ్ నాణ్యత
లామినేషన్ తర్వాత అంచు చికిత్స నాణ్యత తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది, అయితే ఇది ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మూడు కీలకాంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి: అంచు చక్కదనం, జిగురు ఓవర్ఫ్లో మరియు లామినేషన్ పరిధి.
IV. మన్నిక
ముద్రిత పదార్థాల సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేయడానికి మన్నిక ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. వినియోగ దృశ్యాలలో (ఘర్షణ, కాంతి బహిర్గతం, చల్లని మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు) కారకాలను అనుకరించడం ద్వారా వాటి మన్నికను పరీక్షించడం అవసరం.
రాపిడి నిరోధక పరీక్షను "ఘర్షణ పరీక్ష పద్ధతి" ద్వారా నిర్వహించవచ్చు: ఫిల్మ్-కోటెడ్ ఉపరితలంపై అనేకసార్లు ముందుకు వెనుకకు గీసేందుకు ప్రామాణిక ఘర్షణ వస్త్రం, గోర్లు, కత్తులు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలంపై మెరుపు తగ్గడం, సిరా ధరించడం మరియు ఉపరితలంపై మూల పదార్థాన్ని బహిర్గతం చేయడం వంటివి గమనించండి.
ముద్రిత పదార్థాలపై కాంతి ప్రభావాన్ని ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా లేదా అతినీలలోహిత వృద్ధాప్య పరీక్ష గదిని ఉపయోగించడం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. 24 గంటల తర్వాత, ఫిల్మ్ ఉపరితలం పసుపు లేదా వాడిపోయే సంకేతాలను చూపుతుందో లేదో గమనించండి.
(3) చలి మరియు వేడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అనుకూలత పరీక్ష కోసం, నమూనాలను పరీక్ష గదిలో ఉంచవచ్చు మరియు 48 గంటల పాటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణం (40℃ మరియు 85% సాపేక్ష ఆర్ద్రత వంటివి) బహిర్గతం చేయవచ్చు. వాటిని బయటకు తీసిన తర్వాత, ఫిల్మ్ లేయర్లో ముడతలు పడడం లేదా పొట్టు రావడం లేదా మూల పదార్థం యొక్క వైకల్యం వంటి ఏవైనా సమస్యలు ఉన్నాయా అని గమనించండి. వివిధ భౌగోళిక స్థానాలు మరియు సీజన్లలో ఉత్పత్తి స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
V. ప్రింటెడ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ల పునరుత్పత్తి డిగ్రీ
లామినేషన్ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ పారామితులు భిన్నంగా లేదా అనుచితంగా ఉంటే, అది ముద్రించిన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క వక్రీకరణ మరియు అస్పష్టత వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ పునరుద్ధరణ స్థాయిని తనిఖీ చేయడానికి లామినేషన్కు ముందు మరియు తర్వాత నమూనాలను సరిపోల్చడం అవసరం.
